Sản xuất gỗ nhựa composite: hướng đi mới cho tái chế nhựa ở Việt Nam
Kinhtedothi - Nhằm tìm kiếm giải pháp mới cho tái chế nhựa tại Việt Nam, Dự án “Lồng ghép chống chịu biến đổi khí hậu và bảo vệ môi trường để phát triển các đô thị xanh" của Bộ Nông nghiệp và Môi trường đã triển khai thí điểm mô hình công nghệ sản xuất gỗ nhựa composite (Wood Plastic Composite – WPC) bằng phương pháp ép đùn.
Thí điểm được triển khai tại Công ty TNHH MTV Gỗ Nhựa PCC-1 (PCC-1 WPC), với công nghệ tiên tiến sử dụng hạt nhựa tái chế kết hợp bột gỗ và phụ gia phù hợp để sản xuất gỗ nhựa composite cho các sản phẩm như cửa, tấm lát sàn và vật liệu xây dựng, trang trí nội – ngoại thất.
Công nghệ sản xuất gỗ nhựa composite góp phần biến phế liệu nhựa khó phân huỷ thành vật liệu hữu ích, phục vụ cuộc sống.
Kết quả cho thấy quy trình sản xuất vận hành ổn định, sản phẩm đạt tiêu chuẩn cơ lý với tỷ lệ đạt chuẩn kỹ thuật tới 95% và được thị trường nội địa tiếp nhận tích cực.
Điểm nổi bật là toàn bộ phế phẩm, đầu mẩu phát sinh được thu hồi, nghiền và tái sử dụng ngay tại xưởng, góp phần tiết kiệm nguyên liệu và giảm chất thải. Trung bình mỗi tháng, nhà máy thí điểm đã sử dụng khoảng 17,3 tấn nhựa tái chế, tương đương hơn 200 tấn mỗi năm – khối lượng nhựa vốn có nguy cơ trở thành rác thải khó xử lý ngoài môi trường, nay được tái sinh thành vật liệu hữu ích. Việc kết hợp bột gỗ và bột đá CaCO₃ còn giúp giảm đáng kể nhu cầu dùng nhựa nguyên sinh, qua đó tiết kiệm tài nguyên hóa thạch và giảm phát thải CO₂.
Trong trường hợp dây chuyền được vận hành với công suất tối đa, sản lượng gỗ nhựa composite ước đạt 120.000 mét dài mỗi năm, tương đương với việc tái chế và sử dụng khoảng 400 tấn phế liệu nhựa.
Bên cạnh hiệu quả môi trường, kết quả thí điểm của dự án còn mang lại tác động kinh tế – xã hội rõ rệt: tạo thêm việc làm ổn định cho người lao động, nâng cao tay nghề nhờ dây chuyền tự động hóa, đồng thời tạo đầu ra bền vững cho các đơn vị cung ứng hạt nhựa tái chế.
Các sản phẩm gỗ nhựa composite từ PCC-1 WPC cũng nhận được sự quan tâm ngày càng lớn từ thị trường. Hiệu quả kinh tế cũng thể hiện rõ ở việc giảm chi phí nguyên liệu, giảm phế phẩm và tối ưu hóa nhân công.
Ông Lê Hoài Nam - Phó Giám đốc Dự án cho biết: “Việc ứng dụng công nghệ sản xuất gỗ nhựa composite từ hạt nhựa tái chế không chỉ mang lại lợi ích kinh tế mà còn góp phần giải quyết vấn đề rác thải nhựa, phù hợp với xu hướng sản xuất sạch hơn và kinh tế tuần hoàn. Thành công trong thí điểm là tiền đề quan trọng để khuyến khích nhân rộng mô hình này ra nhiều địa phương, góp phần giải quyết một trong những vấn đề môi trường nhức nhối nhất hiện nay là rác thải nhựa”.
